為什么空氣彈簧會(huì)疲勞？

因?yàn)閺椈墒褂镁昧藭?huì)疲勞，也就是說(shuō)，普通的變形會(huì)讓你失去原來(lái)的彈性特性。彈簧疲勞是指金屬頻繁變形，裂紋增多，裂紋間隙增大，最終疲勞。彈簧使我們的日常生活變得越來(lái)越普遍。其工作主要體現(xiàn)在不銹鋼彈簧在電子、空氣、蒸汽、水等腐蝕性介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)中的腐蝕。根據(jù)彈簧材料的機(jī)械性能可將彈簧分為多種類(lèi)型，在日常生活中使用時(shí)，彈簧疲勞的主要原因有六種。

1. 屈服強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度有一定的關(guān)系。材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度越高。因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)盡可能提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或者選擇屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度相對(duì)較高的材料。對(duì)于相同的材料，細(xì)晶組織的屈服強(qiáng)度高于粗晶組織的屈服強(qiáng)度。

2、 表面狀態(tài)的最大應(yīng)力大多發(fā)生在彈簧材料的表面，因此彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。彈簧材料在軋制、拉伸和卷取過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋、裂紋、傷痕等缺陷，往往是造成彈簧疲勞和斷裂的原因。

材料表面粗糙度越小，應(yīng)力集中越小，疲勞強(qiáng)度越高。材料表面粗糙度對(duì)疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限降低。在相同粗糙度的情況下裝配空氣彈簧累不累 斜圈彈簧告訴你為什么彈簧會(huì)疲勞？，不同鋼種、不同卷取方式，疲勞極限降低程度不同。例如，冷卷彈簧的減少程度小于熱卷彈簧的減少程度。由于鋼制熱卷彈簧及其熱處理經(jīng)過(guò)加熱，彈簧材料表面會(huì)因氧化脫碳而變得粗糙，從而降低了彈簧的疲勞強(qiáng)度。

3. 材料尺寸越大，各種冷熱加工工藝產(chǎn)生缺陷的可能性越大，表面缺陷的可能性也越大，導(dǎo)致疲勞性能下降。因此，計(jì)算彈簧疲勞強(qiáng)度時(shí)應(yīng)考慮尺寸效應(yīng)。

4.冶金缺陷是指非金屬夾雜物、氣泡、元素等的偏析，表面的夾雜物是應(yīng)力集中的來(lái)源，會(huì)在基體與基體的界面產(chǎn)生夾雜物和疲勞裂紋?；?。真空熔煉、真空澆注等措施可大大提高鋼的質(zhì)量。

5. 腐蝕性介質(zhì)彈簧，在腐蝕性介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面點(diǎn)蝕或表面晶界腐蝕而成為疲勞源裝配空氣彈簧累不累，并在變應(yīng)力作用下逐漸膨脹而引起斷裂。例如，彈簧鋼在淡水中工作的疲勞極限僅為空氣中疲勞極限的10%≤25%。腐蝕對(duì)彈簧疲勞強(qiáng)度的影響不僅與彈簧承受可變載荷的次數(shù)有關(guān)，還與彈簧的使用壽命有關(guān)。因此裝配空氣彈簧累不累，在設(shè)計(jì)和計(jì)算受腐蝕影響的彈簧時(shí)，應(yīng)考慮彈簧的使用壽命。

為保證彈簧在腐蝕條件下的疲勞強(qiáng)度，可采用不銹鋼、有色金屬或表面保護(hù)層等耐腐蝕材料裝配空氣彈簧累不累 斜圈彈簧告訴你為什么彈簧會(huì)疲勞？，如涂層、氧化層、噴塑涂層、油漆層等。實(shí)踐表明，鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限。

6.常溫碳鋼的疲勞強(qiáng)度從室溫到120℃降低，從120℃增加到350℃，高于350℃時(shí)降低。高溫下沒(méi)有疲勞極限。在高溫下工作的彈簧應(yīng)考慮耐熱鋼，鋼的疲勞極限在低于室溫的條件下增加。