空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因

某球閥公司生產(chǎn)的4/150閥體采用F53奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因 F53雙相不銹鋼閥體開(kāi)裂失效分，與國(guó)產(chǎn)鋼相當(dāng)。閥體工件的熱加工狀態(tài)是鍛造后的固溶處理。F53雙相不銹鋼結(jié)合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼的優(yōu)良性能。點(diǎn)蝕指數(shù)（PRE）高于40。是一種超級(jí)雙相不銹鋼，具有非常好的耐腐蝕性和強(qiáng)度特性；鉻和鉬的含量很高，因此具有良好的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力；雙相結(jié)構(gòu)保證鋼具有較高的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力，強(qiáng)度也較高；

閥體在固溶處理后進(jìn)行水冷。將料筐從池中提起后，發(fā)現(xiàn)整個(gè)工件沿縱向裂成兩半。為了找出閥體開(kāi)裂的原因，金林奎對(duì)其進(jìn)行了故障分析。

 閥體斷裂宏觀形貌

雙相不銹鋼由奧氏體相和鐵素體相組成，在一定程度上具有奧氏體和鐵素體的特性。奧氏體相的存在，降低了高鉻不銹鋼的脆性，阻止了晶粒長(zhǎng)大的趨勢(shì)，提高了韌性和焊接性；鐵素體相的存在提高了奧氏體不銹鋼的室溫強(qiáng)度，特別是屈服強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)降低了線膨脹系數(shù)和焊接熱裂傾向，同時(shí)大大提高了鋼的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力，改善了點(diǎn)蝕耐腐蝕性能。但是，雙相不銹鋼保留了奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的缺點(diǎn)。鐵素體相中含有大量的鉻，這增加了鐵素體相的脆化趨勢(shì)。奧氏體相在950℃以下緩慢冷卻，容易出現(xiàn)σ相脆性組織；鐵素體相和奧氏體相的變形能力不同，因此其冷熱加工性能較差。鐵素體的抗拉強(qiáng)度在常溫下高于奧氏體，但在高溫下低于奧氏體。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的熱塑性低于奧氏體不銹鋼空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因 F53雙相不銹鋼閥體開(kāi)裂失效分，因此鍛造性能較差。這是因?yàn)?delta;鐵素體和奧氏體具有不同的變形能力。當(dāng)受到外力作用時(shí)，δ鐵素體和奧氏體的變形程度不均勻，產(chǎn)生附加應(yīng)力，降低晶間結(jié)合力。另外空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因 F53雙相不銹鋼閥體開(kāi)裂失效分，在950℃以下保溫或緩冷空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因，尤其會(huì)析出等于σ的脆性組織，從而降低鋼的塑性，造成變形困難。因此，較高的初始鍛造溫度、較低的終鍛溫度和較大的一次鍛造變形會(huì)導(dǎo)致工件在鍛造過(guò)程中開(kāi)裂。

通過(guò)失效分析，判斷閥體開(kāi)裂的原因是鍛造裂紋。鍛造在固溶熱處理過(guò)程中由于加熱和冷卻的熱應(yīng)力（固溶處理沒(méi)有相變，所以不存在結(jié)構(gòu)應(yīng)力）而產(chǎn)生的原始裂紋，使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大，最終導(dǎo)致完全工件開(kāi)裂。

鍛造加熱速度必須緩慢，加熱速度應(yīng)為100-120℃/h。初鍛溫度不宜過(guò)高。溫度過(guò)高時(shí)，晶粒急劇長(zhǎng)大，晶間強(qiáng)度下降。因此，初始鍛造溫度選擇為1180～1200℃；終鍛溫度不應(yīng)低于1050℃。材料特性顯著降低。

鍛造后的固溶處理也需要對(duì)工件進(jìn)行緩慢加熱，以防止過(guò)大的熱應(yīng)力引起過(guò)度加熱空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因，增加工件的開(kāi)裂傾向。