空氣彈簧硫化內膽破裂原因

硅膠密封膠現在也俗稱(chēng)玻璃膠，但現在產(chǎn)品系列升級空氣彈簧硫化內膽破裂原因，產(chǎn)品種類(lèi)繁多。有兩種主要類(lèi)型的單組分硅酮密封膠：SR-1LM 和 SR-1HM。在施工方面，用戶(hù)不希望在膠水固化后看到裂縫。那么出現裂縫的原因有哪些呢？我們來(lái)做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。

密封膠的內聚破壞通常表現為膠體中間出現裂紋（膠接處的密封膠固化后稱(chēng)為膠體）空氣彈簧硫化內膽破裂原因 總結：硅硐密封玻璃膠固化后開(kāi)裂，因為較薄的中間先被拉裂。硅酮密封膠的開(kāi)裂形式有以下三種：

（1） 內聚失效，表現為膠縫中間出現裂紋；

（2）粘接失敗，表現為膠接處兩側有裂紋；

（3）混合失效，表現為膠接中間有裂紋，兩側同時(shí)有裂紋；

下面塔薩尼玻璃膠-小紅對密封膠內聚失效和粘接失效的原因一一說(shuō)明：

一、申請原因

1、 接縫設計不合理，接縫寬度小于6mm，可能導致開(kāi)裂。

2、施膠過(guò)程中形成大量氣泡，容易造成膠體開(kāi)裂。

3、不均勻的施膠厚度很容易導致凝膠在較薄的地方開(kāi)裂。

4、 基材表面溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，膠水固化后容易開(kāi)裂。

5、 密封膠在固化過(guò)程中受到外力作用時(shí)，固化后容易造成凝膠開(kāi)裂。

6、 受到較大的外力或基材的較大變形，例如地震、臺風(fēng)等，膠體可能會(huì )破裂。

7、 當出現三邊粘結現象時(shí)，密封膠所能承受的位移會(huì )限制在原設計位移的±15%以?xún)?，容易造成膠體開(kāi)裂。

二、密封膠質(zhì)量問(wèn)題

1、隨著(zhù)白油的長(cháng)期不斷沉淀空氣彈簧硫化內膽破裂原因，會(huì )造成接頭膠體收縮過(guò)大、剛度過(guò)大，失去位移能力空氣彈簧硫化內膽破裂原因，不能適應基材熱脹冷縮的位移材料，導致開(kāi)裂。

2、 配方中交聯(lián)劑含量少，不足以使密封膠反應形成完美的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )結構，且存在結構缺陷，易導致膠體開(kāi)裂.

3、密封膠未在有效期內使用。

三、 適用性問(wèn)題

1、 所選密封膠的位移能力不能滿(mǎn)足接頭位移要求。

2、所選密封膠的模量不符合接頭要求。

3、 綁定失敗。

四、 粘接失敗是指密封膠與基材粘接不良，導致密封效果不佳。通常表現為基材和密封膠的剝落。原因分析：

1 應用問(wèn)題

1、基材表面清洗方法不當，清洗溶劑使用不當；

2、 基材表面清潔不符合封膠應用要求空氣彈簧硫化內膽破裂原因 總結：硅硐密封玻璃膠固化后開(kāi)裂，封膠時(shí)基材表面不揮發(fā)干燥；

3、 使用的引物不當或引物已過(guò)期未使用；

4、 基材表面底漆過(guò)多，涂封膠時(shí)基材表面不蒸發(fā)干燥；

5、密封膠在應用過(guò)程中界面處的密封膠沒(méi)有完全壓實(shí)；

6、封膠與基材的接觸面積太小，無(wú)法保證封膠與基材的附著(zhù)力（界面設計不合理）；

7、密封膠在固化過(guò)程中受外界影響空氣彈簧硫化內膽破裂原因 總結：硅硐密封玻璃膠固化后開(kāi)裂，如風(fēng)荷載、基材熱脹冷縮等；

8、 施工過(guò)程中，環(huán)境溫度低于5℃，會(huì )導致基材表面結露和暗露。

五、 適用性問(wèn)題

1、 石材幕墻沒(méi)有經(jīng)過(guò)污染檢測，無(wú)法判斷密封膠是否會(huì )污染基材；

2、金屬、石材幕墻使用酸性膠水會(huì )引起膠水與基材發(fā)生化學(xué)反應；

3、 玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘接采用酸膠，鍍膜玻璃面使用酸膠粘接會(huì )導致粘接失效；

4、 施工前未進(jìn)行相容性測試和附著(zhù)力測試，無(wú)法保證密封膠對基材的附著(zhù)力?；瘜W(xué)不相容的組裝配件（如：密封條、間隔條、墊片條、固定塊等）與密封膠接觸會(huì )導致密封膠變色或使密封膠失去對基材的附著(zhù)力。