空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因

硅膠密封膠現(xiàn)在也俗稱玻璃膠，但現(xiàn)在產(chǎn)品系列升級(jí)空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因，產(chǎn)品種類繁多。有兩種主要類型的單組分硅酮密封膠：SR-1LM 和 SR-1HM。在施工方面，用戶不希望在膠水固化后看到裂縫。那么出現(xiàn)裂縫的原因有哪些呢？我們來做一個(gè)簡單的分析。

密封膠的內(nèi)聚破壞通常表現(xiàn)為膠體中間出現(xiàn)裂紋（膠接處的密封膠固化后稱為膠體）空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因 總結(jié)：硅硐密封玻璃膠固化后開裂，因?yàn)檩^薄的中間先被拉裂。硅酮密封膠的開裂形式有以下三種：

（1） 內(nèi)聚失效，表現(xiàn)為膠縫中間出現(xiàn)裂紋；

（2）粘接失敗，表現(xiàn)為膠接處兩側(cè)有裂紋；

（3）混合失效，表現(xiàn)為膠接中間有裂紋，兩側(cè)同時(shí)有裂紋；

下面塔薩尼玻璃膠-小紅對(duì)密封膠內(nèi)聚失效和粘接失效的原因一一說明：

一、申請(qǐng)?jiān)?/p>

1、 接縫設(shè)計(jì)不合理，接縫寬度小于6mm，可能導(dǎo)致開裂。

2、施膠過程中形成大量氣泡，容易造成膠體開裂。

3、不均勻的施膠厚度很容易導(dǎo)致凝膠在較薄的地方開裂。

4、 基材表面溫度過高或過低時(shí)，膠水固化后容易開裂。

5、 密封膠在固化過程中受到外力作用時(shí)，固化后容易造成凝膠開裂。

6、 受到較大的外力或基材的較大變形，例如地震、臺(tái)風(fēng)等，膠體可能會(huì)破裂。

7、 當(dāng)出現(xiàn)三邊粘結(jié)現(xiàn)象時(shí)，密封膠所能承受的位移會(huì)限制在原設(shè)計(jì)位移的±15%以內(nèi)，容易造成膠體開裂。

二、密封膠質(zhì)量問題

1、隨著白油的長期不斷沉淀空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因，會(huì)造成接頭膠體收縮過大、剛度過大，失去位移能力空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因，不能適應(yīng)基材熱脹冷縮的位移材料，導(dǎo)致開裂。

2、 配方中交聯(lián)劑含量少，不足以使密封膠反應(yīng)形成完美的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且存在結(jié)構(gòu)缺陷，易導(dǎo)致膠體開裂.

3、密封膠未在有效期內(nèi)使用。

三、 適用性問題

1、 所選密封膠的位移能力不能滿足接頭位移要求。

2、所選密封膠的模量不符合接頭要求。

3、 綁定失敗。

四、 粘接失敗是指密封膠與基材粘接不良，導(dǎo)致密封效果不佳。通常表現(xiàn)為基材和密封膠的剝落。原因分析：

1 應(yīng)用問題

1、基材表面清洗方法不當(dāng)，清洗溶劑使用不當(dāng)；

2、 基材表面清潔不符合封膠應(yīng)用要求空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因 總結(jié)：硅硐密封玻璃膠固化后開裂，封膠時(shí)基材表面不揮發(fā)干燥；

3、 使用的引物不當(dāng)或引物已過期未使用；

4、 基材表面底漆過多，涂封膠時(shí)基材表面不蒸發(fā)干燥；

5、密封膠在應(yīng)用過程中界面處的密封膠沒有完全壓實(shí)；

6、封膠與基材的接觸面積太小，無法保證封膠與基材的附著力（界面設(shè)計(jì)不合理）；

7、密封膠在固化過程中受外界影響空氣彈簧硫化內(nèi)膽破裂原因 總結(jié)：硅硐密封玻璃膠固化后開裂，如風(fēng)荷載、基材熱脹冷縮等；

8、 施工過程中，環(huán)境溫度低于5℃，會(huì)導(dǎo)致基材表面結(jié)露和暗露。

五、 適用性問題

1、 石材幕墻沒有經(jīng)過污染檢測(cè)，無法判斷密封膠是否會(huì)污染基材；

2、金屬、石材幕墻使用酸性膠水會(huì)引起膠水與基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3、 玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘接采用酸膠，鍍膜玻璃面使用酸膠粘接會(huì)導(dǎo)致粘接失效；

4、 施工前未進(jìn)行相容性測(cè)試和附著力測(cè)試，無法保證密封膠對(duì)基材的附著力。化學(xué)不相容的組裝配件（如：密封條、間隔條、墊片條、固定塊等）與密封膠接觸會(huì)導(dǎo)致密封膠變色或使密封膠失去對(duì)基材的附著力。