空氣彈簧故障最高運行速度是多少

水泵故障診斷及排除措施

1、水泵不送水的原因分析。進(jìn)水管和泵體內有空氣

（1）自吸泵在啟動(dòng)前沒(méi)有加足夠的水。有時(shí)看起來(lái)充滿(mǎn)的水已經(jīng)從通氣孔溢出，但泵軸沒(méi)有旋轉，空氣完全排出，導致進(jìn)水管或泵體內殘留少量空氣。

（2）進(jìn)水管與水泵接觸的水平截面應有0. 5%或以上逆流向的下降斜率。與水泵入口相連的一端最高，不完全水平空氣彈簧故障最高運行速度是多少，如果向上傾斜，水會(huì )進(jìn)入 空氣會(huì )留在管道中，降低水管和水泵內的真空度，影響吸水率。

（3） 單級離心泵的填料因長(cháng)期使用磨損或填料太松，導致填料與軸套間隙噴出大量水結果，外部空氣從這些縫隙中排出，進(jìn)入水泵內部，影響揚水。

（4）由于長(cháng)期潛伏在水下，管壁有腐蝕孔洞，水泵工作后，水位繼續下降，當這些孔洞暴露在水面時(shí)，空氣進(jìn)入民用進(jìn)水口管從孔。

（5）進(jìn)水管彎頭有裂紋，進(jìn)水管與水泵之間有微小間隙，可能導致空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

2. 泵速低

（1） 人為因素。由于原電機損壞，部分用戶(hù)隨意配備另一臺電機驅動(dòng)，導致流量低，揚程低，甚至進(jìn)水不提供。

（2）水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸的緊固螺母松動(dòng)或泵軸變形彎曲，導致葉輪移動(dòng)過(guò)多，直接與泵體或軸承摩擦損壞，這可能會(huì )降低泵速。

（3）動(dòng)力機工作不正常，電機因繞組燒毀而失磁。維修時(shí)改變繞組匝數、線(xiàn)徑、接線(xiàn)方式，或維修時(shí)未能徹底排除因素都會(huì )導致也改變水泵的速度。

三、水泵吸入行程過(guò)大

有的水源地較深，有的水源地外地形比較平坦，忽略了泵的允許吸力范圍，導致吸水量很少或不吸水。需要知道的是，自吸式離心泵吸入口所能建立的真空度是有限的。絕對真空的吸力范圍大約是10米水柱高度，水泵不可能建立絕對真空。而且，真空度過(guò)大，容易使泵內的水汽化，不利于泵的運行。因此，每臺離心泵都有其最大允許吸入沖程，一般在3～8.5米之間。安裝水泵時(shí)，一定不能簡(jiǎn)單方便。

四、進(jìn)出水管阻力損失過(guò)大

有用戶(hù)實(shí)測，雖然蓄水池或水塔到水源地表的垂直距離略小于離心泵的揚程，但提水量仍然很小或提不起水。原因往往是管道過(guò)長(cháng)，水管彎頭多，管道內水流阻力損失過(guò)大。原因往往是管道過(guò)長(cháng)，水管彎頭多，管道內水流阻力損失過(guò)大。一般來(lái)說(shuō)，90度彎頭的阻力大于120度彎頭，每個(gè)90度彎頭的水頭損失約0.5-1米，每20度彎頭的阻力-meter 管道可導致約 1 米的水頭損失。

五、其他因素的影響

（1）底閥打不開(kāi)，一般是因為泵放置時(shí)間過(guò)長(cháng)，底閥墊片卡死，沒(méi)有墊片的底閥可能會(huì )生銹死。

（2）底閥濾網(wǎng)堵塞；或底閥堵塞在潛水中的污泥層。

（3）葉輪磨損嚴重。葉輪葉片長(cháng)期使用后磨損，影響泵的性能。

（4）閘閥但止回閥故障或堵塞會(huì )降低流速甚至無(wú)法抽水。

（5）出水管漏水也會(huì )影響水的揚程。

六、 常用且簡(jiǎn)單的設備故障診斷方法

常用的簡(jiǎn)單狀態(tài)監測方法主要有聽(tīng)診法、觸摸法和觀(guān)察法。

1、聽(tīng)診

設備正常運行時(shí)，伴隨的聲音總是具有一定的節奏感和節奏感。只要熟悉并掌握這些正常的節奏和節奏，就可以通過(guò)人的聽(tīng)覺(jué)功能比較設備是否有沉重、雜亂、奇怪、雜亂的異響，判斷松動(dòng)、撞擊、失衡等隱患設備內部。用手錘敲擊零件，聽(tīng)有無(wú)開(kāi)裂聲，判斷有無(wú)開(kāi)裂。電子聽(tīng)診器是一種振動(dòng)加速度傳感器。它將設備振動(dòng)條件轉換為電信號并進(jìn)行放大。工人使用耳機監測操作設備的振動(dòng)，從而實(shí)現定性的聲音測量。通過(guò)測量同一測點(diǎn)、不同周期、相同速度，信號的相同工作條件，并比較它們以確定設備是否有故障。當耳機出現清脆而細微的噪音時(shí)，說(shuō)明振動(dòng)頻率較高。一般尺寸比較小、強度比較高的零件都會(huì )有局部缺陷或微裂紋。當耳機發(fā)出渾濁而深沉的噪音時(shí)，表明振動(dòng)頻率較低，一般較大的裂紋或缺陷出現在較大尺寸和較低強度的部件上。

2、觸摸方式

人手的觸覺(jué)可以監測設備的溫度、振動(dòng)和間隙變化。

人手的神經(jīng)纖維對溫度比較敏感，可以準確分辨80°C以?xún)鹊臏囟?。當機器的溫度在0°C左右時(shí)，手會(huì )感覺(jué)冰涼，長(cháng)時(shí)間觸摸會(huì )引起骨痛。在 10°C 左右感覺(jué)涼爽，但通?？梢匀淌?。溫度在20℃左右時(shí)，手感覺(jué)稍涼，接觸時(shí)間越長(cháng)，手感覺(jué)越暖和。當溫度在30℃左右時(shí)，感覺(jué)溫暖舒適。當溫度在40℃左右時(shí)，手會(huì )感到熱和微熱。當溫度在50℃左右時(shí)，手會(huì )感覺(jué)比較熱，長(cháng)時(shí)間用手掌按壓會(huì )感覺(jué)出汗。在60℃左右感覺(jué)很熱，但一般可以忍受10s很長(cháng)時(shí)間。當溫度在70℃左右時(shí)，手感覺(jué)灼痛和疼痛。一般長(cháng)時(shí)間只能忍受3s，手的觸感會(huì )很快變紅。觸摸時(shí)應盡量在觸摸后仔細觸摸，以估計機器的溫升。您可以通過(guò)搖動(dòng)主題來(lái)感受0.1mm-0.3mm 的間隙大小。用手觸摸零件可以感覺(jué)到振動(dòng)強度的變化和是否有沖擊，以及滑塊的爬行。使用裝有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、主軸箱、電機等零件的表面溫度，具有快速判斷熱異常位置、數據準確、觸摸測量過(guò)程方便等特點(diǎn)。

3、觀(guān)察方法

人眼可觀(guān)察設備上的零件是否有松動(dòng)、裂紋等損壞；可檢查潤滑是否正常，有無(wú)干摩擦及跑、冒、滴、漏；可檢查油箱沉積物中金屬磨粒的數量、大小及特性，從而判斷相關(guān)零件的磨損情況；可監控設備動(dòng)作是否正常，是否有異?，F象；您可以通過(guò)觀(guān)察設備上安裝的各種儀表來(lái)反映設備的工作狀態(tài)，了解數據的變化，可以測量工具和直接觀(guān)察表面狀況，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，判斷設備工作狀況。綜合分析觀(guān)察到的各種信息，可以判斷設備是否有故障、故障位置、故障程度、故障原因等。通過(guò)儀器，觀(guān)察從設備潤滑油中收集到的磨損顆粒，實(shí)現磨損狀態(tài)監測的簡(jiǎn)單方法是磁塞法。

七、水泵跳閘故障排除

一：故障現象

該電廠(chǎng)125兆瓦機組投運以來(lái)，偶爾會(huì )出現水泵一開(kāi)機就跳閘的情況，沒(méi)有信號繼電器掉線(xiàn)。對開(kāi)關(guān)機構進(jìn)行故障排除后，按常規方法檢查電纜、二次回路接線(xiàn)、繼電器及其固定值空氣彈簧故障最高運行速度是多少，重啟往往成功。后來(lái)懷疑是dcs系統軟故障引起的，但是在控制面板上改變操作時(shí)，還是出現這種現象。

2：測試查找原因

為了找出造成這種現象的原因，在開(kāi)關(guān)合閘過(guò)程中觀(guān)察儀表的變化，確定跳閘的原因。試驗中，電壓表監測微機跳閘電路，毫安表監測差動(dòng)繼電器1cj和2cj的動(dòng)作，電流表監測熱保護電路。接好水表后，啟動(dòng)供水泵。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的測試，泵終于一啟動(dòng)就跳閘了。同時(shí)觀(guān)察到毫安表指針偏轉，其他監測表無(wú)反應。說(shuō)明跳閘是差動(dòng)保護動(dòng)作引起的。

3：根本原因分析

當差動(dòng)保護動(dòng)作時(shí)，首先懷疑被保護設備有故障。經(jīng)定期檢查，泵電機及其電纜正常，差動(dòng)繼電器檢查正常，電流互感器極性連接正確。排除設備故障和接線(xiàn)錯誤的原因后，電機啟動(dòng)過(guò)程中差動(dòng)保護動(dòng)作，表明該過(guò)程中差動(dòng)電路的差動(dòng)電流超過(guò)差動(dòng)繼電器的整定值。一般情況下，差動(dòng)電路出現差動(dòng)電流的原因主要有兩個(gè)：一是電機兩側的電流互感器變比誤差不同，存在很小的差動(dòng)電流，小于電機額定電流 id 的 5%。 其次，頭尾兩側的電流互感器二次負載的不同，也會(huì )造成它們變比的不同，從而造成電流的不同。水泵電機差動(dòng)保護電路中的電流互感器負載差異只是二次電纜長(cháng)度的差異，約為50m，在額定電流下，差動(dòng)繼電器的功耗不超過(guò)3 va，二次負載不重。檢查發(fā)現，用于給水泵電機差動(dòng)保護的首尾側電流互感器均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40va。

八、水泵機械密封故障的故障排除與探討

機械密封又稱(chēng)端面密封。它依靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力，在轉動(dòng)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面上產(chǎn)生適當的壓緊力，使兩個(gè)端面緊密貼合。端面之間保持著(zhù)極薄的油膜，介質(zhì)通過(guò)時(shí)阻力大，防止液體泄漏，從而達到密封的目的，同時(shí)對動(dòng)環(huán)起潤滑作用和靜環(huán)。良好的調整可以完全無(wú)泄漏。

1 水泵機械密封的特點(diǎn)

水泵機械密封的主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠。在較長(cháng)的使用期內，泄漏很少；使用壽命長(cháng)，一般可使用5年左右；并且維護周期長(cháng)。但機械密封結構復雜，制造安裝精度高，成本高，對維修人員技術(shù)要求高。由于輸油管道上使用的機械密封都是內置式的，所以在維修機械密封時(shí)經(jīng)常要拆卸油泵空氣彈簧故障最高運行速度是多少 史上最最全的水泵故障分析，工作量很大。因此，保證機械密封的可靠運行，延長(cháng)機械密封的使用壽命是非常重要的。

2 泵的機械密封容易出現的問(wèn)題

在使用過(guò)程中，機械密封容易出現的主要問(wèn)題是泄漏量過(guò)大和溫度過(guò)高。用手觸摸機械密封壓蓋。如果你不能留在上面，溫度太高了。每側泄漏不應超過(guò) 60 滴/分鐘。如果流在一條線(xiàn)上，則說(shuō)明泄漏量過(guò)大，可確定是否觀(guān)察操作；如噴出油液，應立即停機檢查。

3 采取的控制措施

3.1 保證零件質(zhì)量

機械密封出廠(chǎng)前必須進(jìn)行密封性能試驗，并有合格證。機械密封長(cháng)期運行后，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)磨損，彈簧和軸腐蝕磨損，密封膠圈磨損、老化、變形等，都會(huì )造成密封圈泄漏。密封，必須修理或更換新零件。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、拐角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊和局部磨損，劃痕和麻點(diǎn)不得貫穿整個(gè)密封端面。如果使用修復后的動(dòng)靜環(huán)，動(dòng)靜環(huán)凸起高度之和不小于3mm，單個(gè)凸起高度不小于1mm，以免影響散熱。動(dòng)環(huán)安裝后，應能在軸上靈活移動(dòng)。動(dòng)環(huán)壓在彈簧上后，應能自由彈回，保持動(dòng)靜環(huán)垂直、平行。動(dòng)、靜環(huán)密封膠圈規格按圖紙要求，表面不得有破損、厚薄不均、柔軟度不均。檢修時(shí)應更換密封膠圈。彈簧外表面清潔無(wú)銹。使用前應進(jìn)行長(cháng)度剖面檢查和壓力試驗。各組彈簧在規定壓縮長(cháng)度下的壓差應滿(mǎn)足要求，各組彈簧在規定壓縮長(cháng)度下的壓力誤差應符合要求。自由長(cháng)度公差不應超過(guò)0.5mm，壓縮不宜過(guò)大或過(guò)小，要求誤差為±2mm。

3.2 確保充分的冷卻和潤滑

調整冷卻管路調節閥的開(kāi)度，保證機械密封冷卻管路通暢。當水箱水泵打開(kāi)時(shí)，應打開(kāi)排水閥，將密封腔內的氣體排出。

3.3 保證安裝精度

拆卸水泵機械密封時(shí)，應清洗靜、動(dòng)環(huán)，并在摩擦面上涂抹少量清潔的潤滑油。高壓端和低壓端都要兼顧，嚴禁碰撞。靜環(huán)壓蓋安裝時(shí)應受力均勻，防止壓力偏差。用塞尺檢查。上、下、左、右位置偏差不應大于0.05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，周?chē)鷳鶆?，各點(diǎn)允許偏差不大于0.1ram。安裝水泵機械密封的泵軸徑向跳動(dòng)不超過(guò)0.05mm。在連接泵蓋和密封端蓋之前，仔細檢查機械密封的安裝和定位尺寸。如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊片調整，但鋼墊片精度要高，厚度差不超過(guò)0.01mm。. 測量機械密封套徑向跳動(dòng)和密封面端部跳動(dòng)是否滿(mǎn)足要求。

對于已經(jīng)運行的機械密封，如果壓蓋松動(dòng)，密封面移動(dòng)，必須更換動(dòng)、靜環(huán)部件，不得重新擰緊繼續使用。因為這樣松動(dòng)后，摩擦副原來(lái)的運動(dòng)軌跡會(huì )發(fā)生變化，接觸面的密封性能容易受到破壞。

3.4 調整端面比壓

端面比壓是關(guān)系到密封性能和使用壽命的重要參數。它與密封件的結構、彈簧的大小和介質(zhì)的壓力有關(guān)。端面比壓過(guò)大，會(huì )損壞摩擦副；比壓太小容易漏氣，一般廠(chǎng)家都會(huì )給出合適的范圍。端面比壓一般為3~6kg/cm2。調節比壓就是調節彈簧的壓縮大小。彈簧的自由長(cháng)度用A表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮時(shí)它所承受的載荷為k，規定的比壓力用P表示，這些都是廠(chǎng)家給出的參數。壓縮后的大小用B表示，那么P/A-13=k，并得到13=Ae/k，即彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果安裝后彈簧尺寸過(guò)大，可在彈簧座和彈簧之間增加調節墊的厚度。如果尺寸太小，調整厚度會(huì )減少。調整墊的厚度用千分尺測量。

九、水泵故障診斷及排除措施

在維修過(guò)程中，水泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。下面介紹幾種常見(jiàn)故障及排除措施，供大家有針對性地進(jìn)行水泵故障診斷。

1、沒(méi)有提供液體，液體或壓力不足

1）水泵未注水或未正確排氣

排除措施：檢查泵殼和進(jìn)水管路是否都充滿(mǎn)液體。

2）泵轉速太低

排除措施：檢查電機接線(xiàn)是否正確，電壓是否正?；蚱啓C蒸汽壓力是否正常。

3）水泵系統揚程過(guò)高

排除措施：檢查系統的水頭（尤其是摩擦損失）。

4）泵吸力過(guò)高

排除措施：檢查現有凈壓頭（進(jìn)口管路過(guò)小或過(guò)長(cháng)都會(huì )造成很大的摩擦損失）。

5）水泵葉輪或管道堵塞

消除措施：檢查障礙物。

6）水泵旋轉方向錯誤

處理： 檢查旋轉方向。

7）水泵產(chǎn)生空氣或進(jìn)水管道有泄漏

排除措施：檢查進(jìn)氣管路有無(wú)氣穴和/或漏氣。

8） 泵填料函內的填料或密封件磨損，導致空氣泄漏到泵殼內

排除措施：檢查填料或密封，必要時(shí)更換，檢查潤滑是否正常。

9）抽吸熱或揮發(fā)性液體時(shí)吸入頭不足

排除措施：加大吸頭，咨詢(xún)廠(chǎng)家。

10）水泵底閥太小

排除措施：安裝正確尺寸的底閥。

11）水泵底閥或進(jìn)水管浸入深度不夠

消除措施：請向制造商咨詢(xún)正確的浸入深度。使用擋板消除湍流。

12）泵葉輪間隙過(guò)大

消除措施：檢查間隙是否正確。

13）水泵葉輪損壞

排除措施：檢查葉輪，按要求更換。

14）泵葉輪直徑太小

消除措施：請咨詢(xún)制造商以獲得正確的葉輪直徑。

15）泵壓力表位置不對

排除措施：檢查位置是否正確空氣彈簧故障最高運行速度是多少 史上最最全的水泵故障分析，檢查出口噴嘴或管道。

2、泵運行一段時(shí)間后會(huì )停止

1）吸程太高

排除措施：檢查現有凈壓頭（進(jìn)口管路過(guò)小或過(guò)長(cháng)都會(huì )造成很大的摩擦損失）。

2）葉輪或管道堵塞

消除措施：檢查障礙物。

3）產(chǎn)生空氣或進(jìn)水管道有泄漏

排除措施：檢查進(jìn)氣管路有無(wú)氣穴和/或漏氣。

4） 填料函內的填料或密封件磨損，導致空氣泄漏到泵殼內

排除措施：檢查填料或密封，必要時(shí)更換。檢查潤滑是否正常。

5）泵送熱或揮發(fā)性液體時(shí)吸入頭不足

排除措施：加大吸頭，咨詢(xún)廠(chǎng)家。

6）底閥或進(jìn)水管浸入深度不夠

消除措施：向制造商咨詢(xún)正確的浸入深度，并使用擋板消除渦流。

7）泵殼墊片損壞

排除措施：檢查墊片情況，按要求更換。

3、水泵耗電過(guò)大

1）旋轉方向錯誤

處理： 檢查旋轉方向。

2）葉輪損壞

排除措施：檢查葉輪，按要求更換。

3） 旋轉部件咬死

排除措施：檢查內部磨損件的間隙是否正常。

4）彎軸

排除措施： 校直軸或按要求更換。

5）速度太快了

排除措施：檢查電機繞組電壓或輸送到汽輪機的蒸汽壓力。

6）水頭低于額定值。泵送過(guò)多液體

消除措施：咨詢(xún)制造商。安裝節流閥并切割葉輪。

7）液體比預期的要重

排除措施：檢查比重和粘度。

8） 填料函未裝好（填料不足，未裝好或磨合，填料太緊）

排除措施：檢查填料，重新填充填料函。

9）軸承未正確潤滑或軸承磨損

排除措施：按要求檢查更換。

10） 磨損環(huán)之間的運行間隙不正確

消除措施：檢查間隙是否正確。根據需要更換泵殼和/或葉輪的磨損環(huán)。

11） 管道對泵殼的應力過(guò)大

消除措施：消除壓力并咨詢(xún)制造商代表。消除應力后，檢查對齊情況。

4、泵填料函泄漏太多

1）彎軸

排除措施： 校直軸或按要求更換。

2）聯(lián)軸器或泵和驅動(dòng)器未對準

排除措施：檢查對中情況，必要時(shí)重新對中。

3）軸承未正確潤滑或軸承磨損

排除措施：按要求檢查更換。

5、軸承溫度過(guò)高

1）彎軸

排除措施： 校直軸或按要求更換。

2）聯(lián)軸器或泵和驅動(dòng)器未對準

排除措施：檢查對中情況，必要時(shí)重新對中。

3）軸承未正確潤滑或軸承磨損

排除措施：按要求檢查更換。

4）管道在泵殼上的應力過(guò)大

消除措施：消除壓力并咨詢(xún)制造商代表。消除應力后，檢查對齊情況。

5）潤滑劑過(guò)多

排除措施：取下塞子，讓多余的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤滑泵，請將油排至正確的油位。

6、泵填料函過(guò)熱

1） 泵填料函內的填料或密封件磨損，導致空氣泄漏到泵殼內

排除措施：檢查填料或密封，必要時(shí)更換。檢查潤滑是否正常。

2） 泵填料函未裝好（填料不足，未正確插入或磨合，填料太緊）

排除措施：檢查填料，重新填充填料函。

3）水泵填料或機械密封有設計問(wèn)題

消除措施：咨詢(xún)制造商。

4）水泵機械密封損壞

排除措施：按要求檢查更換。請咨詢(xún)制造商。

5）水泵襯套劃傷

消除措施：按要求修理、重新加工或更換。

6）泵填料太緊或機械密封調整不正確

排除措施：檢查調整填料，按要求更換。調整機械密封（請參閱泵隨附的制造商說(shuō)明或咨詢(xún)制造商）。

7、旋轉部件轉動(dòng)困難或有摩擦

1）彎曲的水泵軸

排除措施： 校直軸或按要求更換。

2）水泵耐磨環(huán)運行間隙不正確

消除措施：檢查間隙是否正確。根據需要更換泵殼或葉輪的磨損環(huán)。

3）管道在泵殼上的應力過(guò)高

消除措施：消除壓力并咨詢(xún)制造商代表。消除應力后，檢查對齊情況。

4）泵軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大

排除措施：檢查轉動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。

5） 泵葉輪和泵殼磨損環(huán)之間有臟物，泵殼磨損環(huán)有臟物

排除措施：清潔檢查磨損環(huán)，按要求更換。分離并消除污垢源。