空氣彈簧故障最高運行速度是多少

水泵故障診斷及排除措施

1、水泵不送水的原因分析。進水管和泵體內(nèi)有空氣

（1）自吸泵在啟動前沒有加足夠的水。有時看起來充滿的水已經(jīng)從通氣孔溢出，但泵軸沒有旋轉(zhuǎn)，空氣完全排出，導致進水管或泵體內(nèi)殘留少量空氣。

（2）進水管與水泵接觸的水平截面應(yīng)有0. 5%或以上逆流向的下降斜率。與水泵入口相連的一端最高，不完全水平空氣彈簧故障最高運行速度是多少，如果向上傾斜，水會進入 空氣會留在管道中，降低水管和水泵內(nèi)的真空度，影響吸水率。

（3） 單級離心泵的填料因長期使用磨損或填料太松，導致填料與軸套間隙噴出大量水結(jié)果，外部空氣從這些縫隙中排出，進入水泵內(nèi)部，影響揚水。

（4）由于長期潛伏在水下，管壁有腐蝕孔洞，水泵工作后，水位繼續(xù)下降，當這些孔洞暴露在水面時，空氣進入民用進水口管從孔。

（5）進水管彎頭有裂紋，進水管與水泵之間有微小間隙，可能導致空氣進入進水管。

2. 泵速低

（1） 人為因素。由于原電機損壞，部分用戶隨意配備另一臺電機驅(qū)動，導致流量低，揚程低，甚至進水不提供。

（2）水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸的緊固螺母松動或泵軸變形彎曲，導致葉輪移動過多，直接與泵體或軸承摩擦損壞，這可能會降低泵速。

（3）動力機工作不正常，電機因繞組燒毀而失磁。維修時改變繞組匝數(shù)、線徑、接線方式，或維修時未能徹底排除因素都會導致也改變水泵的速度。

三、水泵吸入行程過大

有的水源地較深，有的水源地外地形比較平坦，忽略了泵的允許吸力范圍，導致吸水量很少或不吸水。需要知道的是，自吸式離心泵吸入口所能建立的真空度是有限的。絕對真空的吸力范圍大約是10米水柱高度，水泵不可能建立絕對真空。而且，真空度過大，容易使泵內(nèi)的水汽化，不利于泵的運行。因此，每臺離心泵都有其最大允許吸入沖程，一般在3～8.5米之間。安裝水泵時，一定不能簡單方便。

四、進出水管阻力損失過大

有用戶實測，雖然蓄水池或水塔到水源地表的垂直距離略小于離心泵的揚程，但提水量仍然很小或提不起水。原因往往是管道過長，水管彎頭多，管道內(nèi)水流阻力損失過大。原因往往是管道過長，水管彎頭多，管道內(nèi)水流阻力損失過大。一般來說，90度彎頭的阻力大于120度彎頭，每個90度彎頭的水頭損失約0.5-1米，每20度彎頭的阻力-meter 管道可導致約 1 米的水頭損失。

五、其他因素的影響

（1）底閥打不開，一般是因為泵放置時間過長，底閥墊片卡死，沒有墊片的底閥可能會生銹死。

（2）底閥濾網(wǎng)堵塞；或底閥堵塞在潛水中的污泥層。

（3）葉輪磨損嚴重。葉輪葉片長期使用后磨損，影響泵的性能。

（4）閘閥但止回閥故障或堵塞會降低流速甚至無法抽水。

（5）出水管漏水也會影響水的揚程。

六、 常用且簡單的設(shè)備故障診斷方法

常用的簡單狀態(tài)監(jiān)測方法主要有聽診法、觸摸法和觀察法。

1、聽診

設(shè)備正常運行時，伴隨的聲音總是具有一定的節(jié)奏感和節(jié)奏感。只要熟悉并掌握這些正常的節(jié)奏和節(jié)奏，就可以通過人的聽覺功能比較設(shè)備是否有沉重、雜亂、奇怪、雜亂的異響，判斷松動、撞擊、失衡等隱患設(shè)備內(nèi)部。用手錘敲擊零件，聽有無開裂聲，判斷有無開裂。電子聽診器是一種振動加速度傳感器。它將設(shè)備振動條件轉(zhuǎn)換為電信號并進行放大。工人使用耳機監(jiān)測操作設(shè)備的振動，從而實現(xiàn)定性的聲音測量。通過測量同一測點、不同周期、相同速度，信號的相同工作條件，并比較它們以確定設(shè)備是否有故障。當耳機出現(xiàn)清脆而細微的噪音時，說明振動頻率較高。一般尺寸比較小、強度比較高的零件都會有局部缺陷或微裂紋。當耳機發(fā)出渾濁而深沉的噪音時，表明振動頻率較低，一般較大的裂紋或缺陷出現(xiàn)在較大尺寸和較低強度的部件上。

2、觸摸方式

人手的觸覺可以監(jiān)測設(shè)備的溫度、振動和間隙變化。

人手的神經(jīng)纖維對溫度比較敏感，可以準確分辨80°C以內(nèi)的溫度。當機器的溫度在0°C左右時，手會感覺冰涼，長時間觸摸會引起骨痛。在 10°C 左右感覺涼爽，但通?？梢匀淌?。溫度在20℃左右時，手感覺稍涼，接觸時間越長，手感覺越暖和。當溫度在30℃左右時，感覺溫暖舒適。當溫度在40℃左右時，手會感到熱和微熱。當溫度在50℃左右時，手會感覺比較熱，長時間用手掌按壓會感覺出汗。在60℃左右感覺很熱，但一般可以忍受10s很長時間。當溫度在70℃左右時，手感覺灼痛和疼痛。一般長時間只能忍受3s，手的觸感會很快變紅。觸摸時應(yīng)盡量在觸摸后仔細觸摸，以估計機器的溫升。您可以通過搖動主題來感受0.1mm-0.3mm 的間隙大小。用手觸摸零件可以感覺到振動強度的變化和是否有沖擊，以及滑塊的爬行。使用裝有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱、電機等零件的表面溫度，具有快速判斷熱異常位置、數(shù)據(jù)準確、觸摸測量過程方便等特點。

3、觀察方法

人眼可觀察設(shè)備上的零件是否有松動、裂紋等損壞；可檢查潤滑是否正常，有無干摩擦及跑、冒、滴、漏；可檢查油箱沉積物中金屬磨粒的數(shù)量、大小及特性，從而判斷相關(guān)零件的磨損情況；可監(jiān)控設(shè)備動作是否正常，是否有異?，F(xiàn)象；您可以通過觀察設(shè)備上安裝的各種儀表來反映設(shè)備的工作狀態(tài)，了解數(shù)據(jù)的變化，可以測量工具和直接觀察表面狀況，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，判斷設(shè)備工作狀況。綜合分析觀察到的各種信息，可以判斷設(shè)備是否有故障、故障位置、故障程度、故障原因等。通過儀器，觀察從設(shè)備潤滑油中收集到的磨損顆粒，實現(xiàn)磨損狀態(tài)監(jiān)測的簡單方法是磁塞法。

七、水泵跳閘故障排除

一：故障現(xiàn)象

該電廠125兆瓦機組投運以來，偶爾會出現(xiàn)水泵一開機就跳閘的情況，沒有信號繼電器掉線。對開關(guān)機構(gòu)進行故障排除后，按常規(guī)方法檢查電纜、二次回路接線、繼電器及其固定值空氣彈簧故障最高運行速度是多少，重啟往往成功。后來懷疑是dcs系統(tǒng)軟故障引起的，但是在控制面板上改變操作時，還是出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

2：測試查找原因

為了找出造成這種現(xiàn)象的原因，在開關(guān)合閘過程中觀察儀表的變化，確定跳閘的原因。試驗中，電壓表監(jiān)測微機跳閘電路，毫安表監(jiān)測差動繼電器1cj和2cj的動作，電流表監(jiān)測熱保護電路。接好水表后，啟動供水泵。經(jīng)過一段時間的測試，泵終于一啟動就跳閘了。同時觀察到毫安表指針偏轉(zhuǎn)，其他監(jiān)測表無反應(yīng)。說明跳閘是差動保護動作引起的。

3：根本原因分析

當差動保護動作時，首先懷疑被保護設(shè)備有故障。經(jīng)定期檢查，泵電機及其電纜正常，差動繼電器檢查正常，電流互感器極性連接正確。排除設(shè)備故障和接線錯誤的原因后，電機啟動過程中差動保護動作，表明該過程中差動電路的差動電流超過差動繼電器的整定值。一般情況下，差動電路出現(xiàn)差動電流的原因主要有兩個：一是電機兩側(cè)的電流互感器變比誤差不同，存在很小的差動電流，小于電機額定電流 id 的 5%。 其次，頭尾兩側(cè)的電流互感器二次負載的不同，也會造成它們變比的不同，從而造成電流的不同。水泵電機差動保護電路中的電流互感器負載差異只是二次電纜長度的差異，約為50m，在額定電流下，差動繼電器的功耗不超過3 va，二次負載不重。檢查發(fā)現(xiàn)，用于給水泵電機差動保護的首尾側(cè)電流互感器均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40va。

八、水泵機械密封故障的故障排除與探討

機械密封又稱端面密封。它依靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力，在轉(zhuǎn)動動環(huán)和靜環(huán)的接觸面上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使兩個端面緊密貼合。端面之間保持著極薄的油膜，介質(zhì)通過時阻力大，防止液體泄漏，從而達到密封的目的，同時對動環(huán)起潤滑作用和靜環(huán)。良好的調(diào)整可以完全無泄漏。

1 水泵機械密封的特點

水泵機械密封的主要優(yōu)點是密封可靠。在較長的使用期內(nèi)，泄漏很少；使用壽命長，一般可使用5年左右；并且維護周期長。但機械密封結(jié)構(gòu)復雜，制造安裝精度高，成本高，對維修人員技術(shù)要求高。由于輸油管道上使用的機械密封都是內(nèi)置式的，所以在維修機械密封時經(jīng)常要拆卸油泵空氣彈簧故障最高運行速度是多少 史上最最全的水泵故障分析，工作量很大。因此，保證機械密封的可靠運行，延長機械密封的使用壽命是非常重要的。

2 泵的機械密封容易出現(xiàn)的問題

在使用過程中，機械密封容易出現(xiàn)的主要問題是泄漏量過大和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋。如果你不能留在上面，溫度太高了。每側(cè)泄漏不應(yīng)超過 60 滴/分鐘。如果流在一條線上，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察操作；如噴出油液，應(yīng)立即停機檢查。

3 采取的控制措施

3.1 保證零件質(zhì)量

機械密封出廠前必須進行密封性能試驗，并有合格證。機械密封長期運行后，動環(huán)和靜環(huán)磨損，彈簧和軸腐蝕磨損，密封膠圈磨損、老化、變形等，都會造成密封圈泄漏。密封，必須修理或更換新零件。動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、拐角、劃痕、麻點、飛邊和局部磨損，劃痕和麻點不得貫穿整個密封端面。如果使用修復后的動靜環(huán)，動靜環(huán)凸起高度之和不小于3mm，單個凸起高度不小于1mm，以免影響散熱。動環(huán)安裝后，應(yīng)能在軸上靈活移動。動環(huán)壓在彈簧上后，應(yīng)能自由彈回，保持動靜環(huán)垂直、平行。動、靜環(huán)密封膠圈規(guī)格按圖紙要求，表面不得有破損、厚薄不均、柔軟度不均。檢修時應(yīng)更換密封膠圈。彈簧外表面清潔無銹。使用前應(yīng)進行長度剖面檢查和壓力試驗。各組彈簧在規(guī)定壓縮長度下的壓差應(yīng)滿足要求，各組彈簧在規(guī)定壓縮長度下的壓力誤差應(yīng)符合要求。自由長度公差不應(yīng)超過0.5mm，壓縮不宜過大或過小，要求誤差為±2mm。

3.2 確保充分的冷卻和潤滑

調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥的開度，保證機械密封冷卻管路通暢。當水箱水泵打開時，應(yīng)打開排水閥，將密封腔內(nèi)的氣體排出。

3.3 保證安裝精度

拆卸水泵機械密封時，應(yīng)清洗靜、動環(huán)，并在摩擦面上涂抹少量清潔的潤滑油。高壓端和低壓端都要兼顧，嚴禁碰撞。靜環(huán)壓蓋安裝時應(yīng)受力均勻，防止壓力偏差。用塞尺檢查。上、下、左、右位置偏差不應(yīng)大于0.05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，周圍應(yīng)均勻，各點允許偏差不大于0.1ram。安裝水泵機械密封的泵軸徑向跳動不超過0.05mm。在連接泵蓋和密封端蓋之前，仔細檢查機械密封的安裝和定位尺寸。如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊片調(diào)整，但鋼墊片精度要高，厚度差不超過0.01mm。. 測量機械密封套徑向跳動和密封面端部跳動是否滿足要求。

對于已經(jīng)運行的機械密封，如果壓蓋松動，密封面移動，必須更換動、靜環(huán)部件，不得重新擰緊繼續(xù)使用。因為這樣松動后，摩擦副原來的運動軌跡會發(fā)生變化，接觸面的密封性能容易受到破壞。

3.4 調(diào)整端面比壓

端面比壓是關(guān)系到密封性能和使用壽命的重要參數(shù)。它與密封件的結(jié)構(gòu)、彈簧的大小和介質(zhì)的壓力有關(guān)。端面比壓過大，會損壞摩擦副；比壓太小容易漏氣，一般廠家都會給出合適的范圍。端面比壓一般為3~6kg/cm2。調(diào)節(jié)比壓就是調(diào)節(jié)彈簧的壓縮大小。彈簧的自由長度用A表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮時它所承受的載荷為k，規(guī)定的比壓力用P表示，這些都是廠家給出的參數(shù)。壓縮后的大小用B表示，那么P/A-13=k，并得到13=Ae/k，即彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果安裝后彈簧尺寸過大，可在彈簧座和彈簧之間增加調(diào)節(jié)墊的厚度。如果尺寸太小，調(diào)整厚度會減少。調(diào)整墊的厚度用千分尺測量。

九、水泵故障診斷及排除措施

在維修過程中，水泵故障的診斷是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。下面介紹幾種常見故障及排除措施，供大家有針對性地進行水泵故障診斷。

1、沒有提供液體，液體或壓力不足

1）水泵未注水或未正確排氣

排除措施：檢查泵殼和進水管路是否都充滿液體。

2）泵轉(zhuǎn)速太低

排除措施：檢查電機接線是否正確，電壓是否正?；蚱啓C蒸汽壓力是否正常。

3）水泵系統(tǒng)揚程過高

排除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（尤其是摩擦損失）。

4）泵吸力過高

排除措施：檢查現(xiàn)有凈壓頭（進口管路過小或過長都會造成很大的摩擦損失）。

5）水泵葉輪或管道堵塞

消除措施：檢查障礙物。

6）水泵旋轉(zhuǎn)方向錯誤

處理： 檢查旋轉(zhuǎn)方向。

7）水泵產(chǎn)生空氣或進水管道有泄漏

排除措施：檢查進氣管路有無氣穴和/或漏氣。

8） 泵填料函內(nèi)的填料或密封件磨損，導致空氣泄漏到泵殼內(nèi)

排除措施：檢查填料或密封，必要時更換，檢查潤滑是否正常。

9）抽吸熱或揮發(fā)性液體時吸入頭不足

排除措施：加大吸頭，咨詢廠家。

10）水泵底閥太小

排除措施：安裝正確尺寸的底閥。

11）水泵底閥或進水管浸入深度不夠

消除措施：請向制造商咨詢正確的浸入深度。使用擋板消除湍流。

12）泵葉輪間隙過大

消除措施：檢查間隙是否正確。

13）水泵葉輪損壞

排除措施：檢查葉輪，按要求更換。

14）泵葉輪直徑太小

消除措施：請咨詢制造商以獲得正確的葉輪直徑。

15）泵壓力表位置不對

排除措施：檢查位置是否正確空氣彈簧故障最高運行速度是多少 史上最最全的水泵故障分析，檢查出口噴嘴或管道。

2、泵運行一段時間后會停止

1）吸程太高

排除措施：檢查現(xiàn)有凈壓頭（進口管路過小或過長都會造成很大的摩擦損失）。

2）葉輪或管道堵塞

消除措施：檢查障礙物。

3）產(chǎn)生空氣或進水管道有泄漏

排除措施：檢查進氣管路有無氣穴和/或漏氣。

4） 填料函內(nèi)的填料或密封件磨損，導致空氣泄漏到泵殼內(nèi)

排除措施：檢查填料或密封，必要時更換。檢查潤滑是否正常。

5）泵送熱或揮發(fā)性液體時吸入頭不足

排除措施：加大吸頭，咨詢廠家。

6）底閥或進水管浸入深度不夠

消除措施：向制造商咨詢正確的浸入深度，并使用擋板消除渦流。

7）泵殼墊片損壞

排除措施：檢查墊片情況，按要求更換。

3、水泵耗電過大

1）旋轉(zhuǎn)方向錯誤

處理： 檢查旋轉(zhuǎn)方向。

2）葉輪損壞

排除措施：檢查葉輪，按要求更換。

3） 旋轉(zhuǎn)部件咬死

排除措施：檢查內(nèi)部磨損件的間隙是否正常。

4）彎軸

排除措施： 校直軸或按要求更換。

5）速度太快了

排除措施：檢查電機繞組電壓或輸送到汽輪機的蒸汽壓力。

6）水頭低于額定值。泵送過多液體

消除措施：咨詢制造商。安裝節(jié)流閥并切割葉輪。

7）液體比預(yù)期的要重

排除措施：檢查比重和粘度。

8） 填料函未裝好（填料不足，未裝好或磨合，填料太緊）

排除措施：檢查填料，重新填充填料函。

9）軸承未正確潤滑或軸承磨損

排除措施：按要求檢查更換。

10） 磨損環(huán)之間的運行間隙不正確

消除措施：檢查間隙是否正確。根據(jù)需要更換泵殼和/或葉輪的磨損環(huán)。

11） 管道對泵殼的應(yīng)力過大

消除措施：消除壓力并咨詢制造商代表。消除應(yīng)力后，檢查對齊情況。

4、泵填料函泄漏太多

1）彎軸

排除措施： 校直軸或按要求更換。

2）聯(lián)軸器或泵和驅(qū)動器未對準

排除措施：檢查對中情況，必要時重新對中。

3）軸承未正確潤滑或軸承磨損

排除措施：按要求檢查更換。

5、軸承溫度過高

1）彎軸

排除措施： 校直軸或按要求更換。

2）聯(lián)軸器或泵和驅(qū)動器未對準

排除措施：檢查對中情況，必要時重新對中。

3）軸承未正確潤滑或軸承磨損

排除措施：按要求檢查更換。

4）管道在泵殼上的應(yīng)力過大

消除措施：消除壓力并咨詢制造商代表。消除應(yīng)力后，檢查對齊情況。

5）潤滑劑過多

排除措施：取下塞子，讓多余的油脂自動排出。如果是油潤滑泵，請將油排至正確的油位。

6、泵填料函過熱

1） 泵填料函內(nèi)的填料或密封件磨損，導致空氣泄漏到泵殼內(nèi)

排除措施：檢查填料或密封，必要時更換。檢查潤滑是否正常。

2） 泵填料函未裝好（填料不足，未正確插入或磨合，填料太緊）

排除措施：檢查填料，重新填充填料函。

3）水泵填料或機械密封有設(shè)計問題

消除措施：咨詢制造商。

4）水泵機械密封損壞

排除措施：按要求檢查更換。請咨詢制造商。

5）水泵襯套劃傷

消除措施：按要求修理、重新加工或更換。

6）泵填料太緊或機械密封調(diào)整不正確

排除措施：檢查調(diào)整填料，按要求更換。調(diào)整機械密封（請參閱泵隨附的制造商說明或咨詢制造商）。

7、旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動困難或有摩擦

1）彎曲的水泵軸

排除措施： 校直軸或按要求更換。

2）水泵耐磨環(huán)運行間隙不正確

消除措施：檢查間隙是否正確。根據(jù)需要更換泵殼或葉輪的磨損環(huán)。

3）管道在泵殼上的應(yīng)力過高

消除措施：消除壓力并咨詢制造商代表。消除應(yīng)力后，檢查對齊情況。

4）泵軸或葉輪環(huán)擺動太大

排除措施：檢查轉(zhuǎn)動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。

5） 泵葉輪和泵殼磨損環(huán)之間有臟物，泵殼磨損環(huán)有臟物

排除措施：清潔檢查磨損環(huán)，按要求更換。分離并消除污垢源。