影響空氣彈簧剛度的因素有哪些

1.材料的屈服強度與疲勞極限之間存在一定的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，材料的屈服強度越高影響空氣彈簧剛度的因素，疲勞強度就越高。因此，為了提高空氣彈簧的疲勞強度，應盡量提高空氣彈簧材料的屈服強度?；蛘呤褂们姸扰c抗拉強度之比高的材料。對于相同的材料，細晶組織比粗細晶組織具有更高的屈服強度。

2.表面狀態(tài) 應力主要發(fā)生在空氣彈簧材料的表面，因此空氣彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強度影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔、卷取過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋、裂紋、傷痕等缺陷，往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

材料表面粗糙度越小，應力集中越小，疲勞強度越高。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。隨著(zhù)表面粗糙度的增加影響空氣彈簧剛度的因素，疲勞極限降低。在相同粗糙度的情況下，不同鋼種、不同卷取方式，疲勞極限降低程度不同。例如，冷卷彈簧的減少程度小于熱卷彈簧的減少程度。由于鋼制熱卷彈簧及其熱處理受熱，空氣彈簧材料表面因氧化而變得粗糙，發(fā)生脫碳，降低了空氣彈簧的疲勞強度。

對材料表面進(jìn)行研磨、壓制、拋丸和滾壓。兩者都可以提高空氣彈簧的疲勞強度。

3.尺寸效應 材料尺寸越大，各種冷熱加工工藝產(chǎn)生缺陷的可能性越大，表面缺陷的可能性也越大。這些原因都會(huì )導致疲勞性能下降。因此，計算彈簧疲勞強度時(shí)應考慮尺寸效應的影響。

4.冶金缺陷 冶金缺陷是指材料中非金屬夾雜物、氣泡、元素等的偏析。表面夾雜物是應力集中的來(lái)源，會(huì )導致夾雜物與基體界面過(guò)早產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空熔煉、真空澆鑄等措施可以大大提高鋼材質(zhì)量。

5.腐蝕性介質(zhì)彈簧在腐蝕性介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面出現點(diǎn)蝕或表面晶界腐蝕而成為疲勞源。在變應力的作用下，會(huì )逐漸膨脹而引起斷裂。例如影響空氣彈簧剛度的因素，在淡水中工作的彈簧鋼的疲勞極限僅為空氣中的 10% 至 25%。腐蝕對空氣彈簧疲勞強度的影響不僅與彈簧承受可變載荷的次數有關(guān)，還與工作壽命有關(guān)。因此，在設計和計算受腐蝕影響的彈簧時(shí)應考慮使用壽命。

對于在腐蝕條件下

1.原材料的抗拉強度與疲勞強度中間具有一定的關(guān)聯(lián)。一般來(lái)說(shuō)，原材料的抗拉強度越高危害空氣彈簧彎曲剛度的要素，疲勞極限就越高。因而，為了更好地提升空氣彈簧的疲勞極限，應盡可能提升空氣彈簧原材料的抗拉強度?；蚴菓每估瓘姸扰c抗壓強度之比較高的原材料。針對同樣的原材料，細晶機構比大小晶機構具備更多的抗拉強度。

2.表層情況內應力關(guān)鍵出現在空氣彈簧原材料的表層，因而空氣彈簧的表層質(zhì)量對疲勞極限危害非常大。彈簧原材料在冷軋、拉撥、放卷全過(guò)程中形成的裂痕、裂紋、傷疤等缺點(diǎn)，通常是導致空氣彈簧疲憊破裂的緣故。

原材料外表粗糙度越小，應力越小，疲勞極限越高。原材料外表粗糙度對疲勞強度的危害。伴隨著(zhù)外表粗糙度的提高危害空氣彈簧彎曲剛度的要素，疲勞強度減少。在同樣表面粗糙度的情形下，不一樣鋼材牌號、不一樣放卷方法，疲勞強度減少水平不一樣。例如，冷卷彈簧的降低水平低于熱軋卷板彈簧的降低水平。因為鋼質(zhì)熱軋卷板彈簧以及熱處理工藝遇熱，彈簧原材料表層因空氣氧化而越來(lái)越不光滑，產(chǎn)生滲碳，減少了空氣彈簧的疲勞極限。