空氣彈簧制作過程

空氣彈簧熱處理工藝的目地是充分運(yùn)用原材料的潛力，使其超過或貼近最好物理性能，進(jìn)而確?？諝鈴椈稍诟邷叵聲L期穩(wěn)定工作中。

空氣彈簧在生產(chǎn)過程中務(wù)必開展熱處理工藝。針對多種類型、原材料和不一樣方式 的空氣彈簧，熱處理工藝的目的性和規(guī)定是不一樣的。為了更好地清除不好的殘余物，改進(jìn)彈簧表層的內(nèi)應(yīng)力遍布空氣彈簧制作過程，得到更多的高效內(nèi)應(yīng)力，空氣彈簧生產(chǎn)制造中常會選用機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)加工工藝。可選用不一樣的熱處理工藝來達(dá)到空氣彈簧設(shè)計(jì)方案的規(guī)定。

釋放壓力和淬火

常見空氣彈簧鋼原材料去內(nèi)應(yīng)力淬火解決標(biāo)準(zhǔn)：

冷拉加強(qiáng)原材料，在熱態(tài)下生產(chǎn)加工成空氣彈簧，或調(diào)質(zhì)處理后通過形變生產(chǎn)加工的空氣彈簧元器件，應(yīng)開展去內(nèi)應(yīng)力淬火解決。生產(chǎn)加工規(guī)格型號依據(jù)原材料的品種和尺寸明確，既要清除生產(chǎn)加工內(nèi)應(yīng)力，又要確保原材料的抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度和延展性。

去內(nèi)應(yīng)力淬火溫度對多種原材料空氣彈簧物理性能的危害：

去內(nèi)應(yīng)力淬火溫度對多種原材料彈簧物理性能的直接影響是客觀現(xiàn)實(shí)的?？梢杂么慊饻囟葘μ克貜椈蓜偨z、油時(shí)效處理剛絲和彈簧物理性能的危害來表明

依據(jù)檢測：大部分冷拉低合金鋼在320-440°C淬火10-60分鐘后，其物理性能、延展性、疲勞極限和松散特性都是有差異程度上的提升，其抗壓強(qiáng)度也不一樣可以提升10%上下。這是由于在淬火全過程中，分子晶格常數(shù)構(gòu)造中有細(xì)微的滲碳體M23C6進(jìn)行析出，使原材料可以提升抗壓強(qiáng)度；此外空氣彈簧制作過程高溫彈簧，空氣彈簧成形后的淬火解決，可以降低生產(chǎn)加工造成的熱應(yīng)力。提升疲勞極限。